原料投入

スリムウォークの原料は、伸縮性、染色性に優れた、肌触りのよい糸を使用しています。糸は気温や湿度にとってもデリケート！製品の仕上がりを均一にするため、一定の温度・湿度に管理された保管場所で、24時間以上かけてゆっくりなじませます。

編み立て

スリムウォーク独自の着圧は、「素材」「編み目の大きさ（ループ）」「編み組織」などの組み合わせにより生み出されています。複数の糸と300～400本の針がセットされた専用のコンピュータ編立機が、高速回転をしながら一気に編み上げます。編立機1台で1本およそ5分、1日で1,000足以上製造しています。

トー縫い

つま先（トー）部分を、縫い合わせていきます。1本1本、しわや生地のクセを手で整えながら、同じカーブを描き縫い合わせます。

白生地検査

1本ずつ目でチェック！専用の検査ボードにセットし、穴あきや編み目のほつれ寸法、外観などを確認します。

プリセット

105℃前後のスチームを吹きかけ、熱で生地を収縮させて、しわをしっかり伸ばし、バラつきのある編み目をキレイに整えます。しわやヨレがない状態に仕上がった製品は、染色袋にキレイに詰めます。

染色

「染色」
製品に付着した汚れをしっかり洗い落とした後は、少しずつ水温を上げながら、柔軟剤も配合した染料を入れて、数時間かけゆっくりムラなく染めていきます。 
「脱水」
しっかりと水洗いした後は、巨大な脱水機で一気に水分をしぼります。

セット・乾燥

製品専用の足型プレートに、手作業で1本ずつ同じ長さになる様セット。約100℃の温風が出るコンベア式の乾燥機内を移動しながら、しわを伸ばし乾かします。

ペアリング

「糸処理」
口ゴム部分を裏返して、余分なかがり糸を糸切りばさみで丁寧にカットします。 
「検査」
人の目でチェックできる最終段階！穴あきや編み目のほつれ、汚れなどをチェック。さらに、1本ずつ長さを確認して、同じ長さごとにペアを作ります（ペアリング）。

検針・箱詰・出荷

出荷前の最終チェック！
ペアリングされた製品は、検針機に通して、見えない所にも折れ針などの異物が入っていないことを確認します。折れ針などの異物が混入していた場合は、製品を糸の状態まで分解して、混入物を徹底的に調べます。検査に合格した製品だけが袋詰め・箱詰めされて、いよいよ出荷されます。